印刷过程油墨出现问题要怎么处理
在印刷过程中，如果油墨不着色，刮不干净，咬(吃或溶解颜色)颜色，不干，还粘，干纸板，印刷速度不能起来等，或制品上出现着色力差、附着力低、橘皮色、飞丝、拉毛、挂脏、白点。
如果油墨在凹版印版滚筒上不干净，印刷品会出现污垢，油墨运行，刀丝，刀线等。印刷不干净，油墨的运行也与油墨的调整有关。油墨暂时分层现象会导致污垢；高油墨粘度可能会出现油墨运行现象，刮板装置的角度和压力也与其是否正确和合适密切相关。如果只是满版的油墨擦拭不干净，用手指按压位置或更换新油墨或刮不干净，可能是油墨的问题。如果更换新油墨可以刮干净，即油墨中的稀释剂有问题。解决办法是更换油墨或稀释剂，重新调整刮板。
如果油墨出现渗漏印刷、白斑、桔皮粘着等现象，首先要检测到印刷基材的表面张力和静电大小。"当油墨的表面张力小于35 dyn时，油墨的附着力较差；静电较大时，会出现桔皮；油墨干燥过快时，会形成阻塞板，印刷品上会出现渗漏和白点。解决方法是用静电和表面处理印刷基板，增加工作场所的湿度，用缓慢的干溶剂调节油墨。
如果稀释剂的纯度很低，印刷品的溶剂残留物自然会增加，而且气味可能会留在印刷品上。首先，检测溶剂的纯度，简单的测试方法是：将8厘米宽的白纸拉入溶剂湿，取出稍硬的摆动，观察溶剂在白带上的干燥速度，观察其变色与否，然后闻一闻白纸条上是否有残留气味。白纸挥8次15次，溶剂挥发干燥正常。未干燥溶剂的挥发速率较慢，而挥发速率较快。如果白纸条变色，除了生锈的溶剂桶外，说明溶剂有问题。溶剂蒸发后，如果有残留气味，说明溶剂的纯度不够。
如果在印刷中使用的慢干稀释剂不正确，也会在印刷过程中产生咬色和返粘现象。解决办法是改变油墨的稀释剂配方，调整油墨的干燥性能。
在印刷方面，开来印刷可以通过不同比例的油墨稀释剂调整油墨的干燥性能、颜色浓度和粘度。调整油墨的干度也有助于提高印刷速度和印刷材料的清晰度；调整油墨的颜色浓度可以减少压印胶辊的压力和刮墨机的工作量，有利于提高印刷速度。调节油墨的粘度是控制油墨用量、适应印刷速度和印刷场所室温的关键。它通常要求混合快干，中干，慢干或超慢干稀释剂，根据印刷速度和在印刷滚筒上的线或线的数目，以及印刷场所的室温。
