在包装印刷品中，可以说油墨对环境的影响非常大，油墨对环境的污染除了油墨中微量有毒元素铅、铬、氯外，最主要的是能够挥发的有机溶剂(二甲苯、甲苯、醚等)，在用于食品包装印刷时，油墨中对人体有害的成分会直接危害食用者的身体健康。目前，由于全世界对环境保护日益严格的要求，油墨产品受到了绿色生产(清洁化生产)及绿色产品理念的臣大冲击，各种绿色包装印刷油墨越来越引起人们的重视口J。水性油墨作为一种新型绿色包装印刷材料，其最大的优点是不含挥发性有机溶剂，它的使用降低了有机挥发物量，不会损害油墨制造者和印刷操作者的健康，改善了环境质量。同时，水性油墨没有溶剂型油墨中某些有毒、有害物质在印刷品中残留，具有无毒、无刺激气味、无腐蚀性的优良特性，不会对包装商品造成污染。可广泛地应用于卫生条件要求严格的包装盒印刷。
提高印刷效果
作为包装盒印刷产品，其最终的印刷效果是至关重要的。在包装印刷设计时，选择印刷材料必须着力提高印刷质量。从印刷材料角度讲，关系印刷效果的也主要涉及纸张等承印材料和油墨材料。
纸张等承印材料种类繁多，为保证良好的印刷效果，首先应考虑其与不同印刷方式的配合问题，其次是考虑各种印刷材料的印刷适性问题。从印刷工艺过程来看。印刷品的彩色复制效果受机械设备、工艺操作、各种原材料等众多因素的影响，其中，材料的印刷适性对彩色复制的效果影响最大。例如，不同的纸张，即使使用相同的油墨印刷，所呈现的色彩也会有很大的差异。纸张的印刷适性包括纸张的白度、平滑度、吸墨性、伸缩性等。纸张的白度，是呈现正确色彩的重要指标，其与复制色彩的鲜艳程度有着密切的关系;纸张的平滑度是决定印刷品复制质量的一个重要因素，就胶印来看，平滑度高的纸张在压印时能以最大的接触面积与橡皮布接触，均匀而完整地完成油墨的转移，网点再现清晰、充分。
印制一件包装盒印刷品所需的油墨成本极小，但影响成品的质量极大。印刷普通产品没有严格选择油墨的必要，但印刷特殊产品时，油墨的选择就应慎重了。例如，印刷名贵商品的样本、广告等应采用良好品质的油墨。另外，特殊用途的印刷品，应采用合适的印刷油墨，例如，食品、化妆品、儿童玩具等包装，应采用不含铅质的油墨，以免引起中毒现象;盛器或包装用品的印刷油墨，应有不易磨损和附着力强的特点。
正确选择和控制油墨的印刷适性，对提高包装印刷产品的质量，追求完美的包装印刷品意义重大。应注意选择和调整油墨的印刷适性，使之适合于印刷工艺及承印材料的要求，从而提高产品的印刷质量，降低生产成本，提高经济效益。油墨的印刷适性主要包括油墨的流变性、触变性、粘度、流动度、渗透性、转移性、颜色等。
油墨具有良好的触变性时，施印过程中有利于油墨顺利、均匀地转移，同时一旦印在纸张上后，油墨由稀变稠，保证印迹的清晰度，特别是针对网点、文字、线条版印刷，可避免油墨在纸张上浸润、铺展;油墨的粘度过大时。拉丝性强。易形成印刷中的层现象，在高速印刷表现更为明显，很容易引起纸张的脱粉、拉毛或分离现象，会使油墨转移发生困难。油墨粘度过小，流动度增大，也会造成印刷品上脏，印迹面积扩大、清晰度下降;印刷品色相的准确程度和鲜艳程度是由油墨颜色所决定的，在彩色印刷中，油墨的颜色关系到印刷复制品的色相和色调层次是否符合原稿的要求，印刷品颜色不准确，将影响产品质量。
另外，除选择和控制油墨的印刷活性，油墨的耐光、耐热性在包装印刷设计中也应引起足够重视。油墨的耐光耐热性，是指印刷物表面的图文墨层在光源照射下，和在一定湿度范围内，相对地保持不变色的性能，它是油墨固有的化学性质。油墨在混合、冲淡(加黑、白墨)后耐光性大大降低，印刷后很易褪色。这也是专色印刷中许多淡底色易于褪色的原因。目前，一些包装印刷产品的淡底色存在褪色问题，大大影响了包装印刷产品的使用效果。由此，合理运用油墨的耐光性对提高包装盒印刷产品的质量是十分重要的。
